詳細介紹

脈沖真空氮化爐

    脈沖真空氮化爐的氮化工藝是在低真空狀態(tài)下進(jìn)行，自動(dòng)變壓換氣，使爐罐內每一個(gè)角落的氣氛保持新鮮、活性，具有速度快，爐內氣氛均勻性好。爐子密封性好，殘余氨氣經(jīng)真空泵抽至密封水箱處理后排出，殘余氨氣與水箱中的FeSO4消除后排出，對大氣不造成污染，屬節能環(huán)保型產(chǎn)品.

　　現將該爐型的優(yōu)點(diǎn)概述如下（以鋁材模Ｈ13）

一、滲速快

　　保溫時(shí)間：８～１０小時(shí)，滲層深度：0.14~0.18mm,白亮層：0.006~0.01mm

二、表面硬度高

　　表面硬度可達HV1000~1200

三、裝爐量大、加工成本低

　　采用低真空變壓技術(shù)，在低真空和變壓的環(huán)境下完成滲氮（氮化）工藝過(guò)程，新鮮氣氛可滲透到爐罐內任一角落，所以工件可以密裝，使裝爐量大大增加，同時(shí)，該爐密封性，保溫性能好，從而顯著(zhù)降低處理成本，處理鋁材模平均成本0.4.元／kg（含人工費）

四、脆性低

　　爐壓的周期性變化，使爐內氣氛的氮勢產(chǎn)生周期的變化，在加快滲速的同時(shí)，能抑制脆性相（Fe2N）的出現，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作過(guò)程出現的剝落（脫皮）現象。

五、表面摩擦系數小

　　因低真空變壓技術(shù)使工作的表面氮化物滲層極為致密，故表面磨擦系數小。

六、操作簡(jiǎn)單

　　爐子服役時(shí)，爐內壓力周期式變化，氮勢也呈周期式變化，使一段氮化具有二、三段氮化的優(yōu)點(diǎn)，無(wú)需采用二、三段氮化，簡(jiǎn)化了工藝，操作也簡(jiǎn)單一個(gè)可操作過(guò)程４～５臺爐。

七、工藝穩定

　　爐內氣氛均勻可控，爐溫均勻，從而保證工藝穩定性，提高和保證了工作的滲氮質(zhì)量。

八、適應性廣、滲層均勻

　　若脈沖真空氮化爐的工作面在極窄的狹縫里，對于傳統的正壓氮化爐而言，這不利于新鮮氣氛的更換和擴散，工作面的氮化效果不理想．而我公司的MLV型氮化爐正是針對這一問(wèn)題研制的，低真空變壓技術(shù)使爐氣自動(dòng)擴散到罐內各處，無(wú)死角，模具狹縫處工作面也能得到所需滲層。

技術(shù)參數:

本廠(chǎng)承接有特殊要求的臺車(chē)爐、井式爐等產(chǎn)品，并可為用戶(hù)設計及制造。