詳細介紹

用途：各種金屬機件和材料的回火、淬火、預熱等熱處理
　　 特點(diǎn)：1、電爐設有熱風(fēng)循環(huán)裝置使爐溫均勻，工件受熱均勻；2、電爐裝載量大、生產(chǎn)率高，適用于各種類(lèi)型的　機件回火、淬火、預熱用；3、電爐爐襯采用全纖維結構，提高爐體保溫性能，節約能源，降低生產(chǎn)成本；4、電　爐裝御料方便，操作條件好；5、爐門(mén)為前后雙開(kāi)式，２只裝料臺車(chē)輪流工作，節約能量并提高效率，操作方便；　6、電爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故；7、無(wú)污染，環(huán)保效益好。
　　　 本系列電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部與臺車(chē)輕軌連為一體，用戶(hù)不需要基礎安裝，只須放于平　整的水泥地面即可使用。
　　 爐襯采用全纖維結構，相對磚式爐膛節能50%左右，采用優(yōu)質(zhì)長(cháng)纖維刺毯為原料，使用專(zhuān)用設備制成　300×300×300規格的模塊，并在加工過(guò)程留有一定的壓縮量，以保證模塊在砌筑完畢后，每塊陶瓷纖維塊在不同　方向膨脹，使模塊之間互擠成無(wú)間隙的整體，達到良好隔熱、保溫效果，而且該產(chǎn)品施工方便快捷。與其它產(chǎn)品　相比優(yōu)點(diǎn)為低導熱，低熱容量，優(yōu)良的腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設置于爐體　冷面，提高了纖維的耐高溫強度。
　 加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛、安放在爐側、爐門(mén)、后墻及臺車(chē)擱絲磚上，　并用高鋁瓷釘固定，安全簡(jiǎn)潔。
　 臺車(chē)上鋪設高強度耐高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過(guò)爐底板間　的縫隙落入加熱元件周?chē)斐杉訜嵩p壞，爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。為保證正常使用，需要經(jīng)　常吹掃臺車(chē)爐底板下方的氧化皮，一般每周吹掃一次，吹掃時(shí)將爐底板吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內的氧化皮　屑吹掃干凈，注意防止氧化皮卡在爐絲內引起短路。
　　 爐門(mén)裝置由爐門(mén)、爐門(mén)提升機構和爐門(mén)壓緊裝置組成。爐門(mén)殼體由型鋼與板材焊接而成牢固框架結構，內用　耐火纖維壓制模塊疊鋪而成，要求保溫性能好，重量輕等。爐門(mén)的提升裝置采用電動(dòng)裝置，主要由爐門(mén)架、爐門(mén)　提升橫梁、減速機、鏈輪、傳動(dòng)軸和軸承等部分組成，爐門(mén)升降通過(guò)減速器上正反傳動(dòng)來(lái)帶動(dòng)爐門(mén)的升降。爐門(mén)　提升減速器還配有剎車(chē)裝置，可以有效防止爐門(mén)在升降過(guò)程中產(chǎn)生位移。爐門(mén)壓緊裝置采用國內先進(jìn)的彈簧式杠　桿壓緊結構，當爐子需要提升時(shí)，爐門(mén)的自重通過(guò)杠桿將爐門(mén)自動(dòng)松開(kāi)，并水平移出一段距離后上升，當爐門(mén)下　降到位時(shí)，由彈簧的彈力再通過(guò)杠桿將爐門(mén)水平移進(jìn)到壓緊密封狀態(tài)，此種結構的壓緊裝置使爐門(mén)上、下時(shí)無(wú)摩　擦產(chǎn)生，具有安全性能好、使用使命長(cháng)的特點(diǎn)。

本廠(chǎng)承接有特殊要求的臺車(chē)爐、井式爐等產(chǎn)品，并可為用戶(hù)設計及制造。